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    高溫燒結爐在結構上應滿足哪些要求?
    點擊次數:112 發布時間:2022-02-14
      高溫燒結爐以摻鉬合金加熱絲為加熱元件,采用雙層殼體結構和30段程序控溫系統,移相觸發、可控硅控制,爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風冷系統,能快速升降溫,可預抽真空并通入多種惰性氣體氣體,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
     
      為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉變等順利進行,燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行精確的控制。
      因此,高溫燒結爐在結構上應滿足以下要求
      1、具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶);
      2、具有氣密性,即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通;
      3、爐內的各段溫度可控,燒結氣氛可調;
      4、具有快速冷卻裝置,可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。

      上面我們了解完它的結構要求,接下來我們在了解一下它在使用過程中需要注意些什么事項?
      1、當使用氫氣或分解氨時,要先通入氮氣,在確保爐中的空氣完全被排出時,才能通電升溫,以防止打鳴和爆炸。
      2、對鉬絲作加熱元件的燒結爐,在通電前爐體中應通入保護氣體,以防止鉬絲氧化而脆斷。
      3、爐門及氣體排出口應點明火燒除,以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。
      4、若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲,在升溫至1100℃時應停留一段時間(30min左右)再升溫,以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。
      5、在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求,以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。
      6、停爐前應先斷電,在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。
      7、除了因維修必須停爐外,要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停,會造成加熱元件易于老化,耐火材料易于碎裂,爐內氣氛不純,爐溫容易波動等弊端。
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